电机铝压铸端盖采用压铸工艺生产时，高压、高速的金属液填充模具型腔的过程，会对其内部组织产生多方面显著影响。压铸过程中，金属液以极快的速度充型，冷却速度也非常快，这使得端盖内部的晶粒十分细小。细小的晶粒结构有助于提高端盖的力学性能，比如抗拉强度和硬度，因为晶粒细化能阻碍位错的运动，从而增强材料的抵抗变形能力。
    同时，快速冷却还可能导致金属液在凝固过程中出现偏析现象，不过压铸工艺的高压特性能减轻这种偏析，使成分分布相对均匀。
    此外，压铸时的高压会使电机铝压铸端盖内部的气孔等缺陷数量减少，因为高压有助于排出金属液中的气体，提高端盖的致密度，这对端盖的气密性和整体性能至关重要，能保证电机在运行过程中，电机铝压铸端盖不会因内部缺陷而出现漏油、漏气等问题，进而保障电机的正常工作。