电机铝压铸端盖的气孔分为表面气孔和皮下气孔，二者成因、检测方式和危害完全不同，是品质管控的重点。表面气孔在铸件外观就能直接看到，大多是充型时型腔里的气体来不及排出，被铝液裹住留在表层，孔洞开口朝外，一般出现在法兰面、外壁这些流动前沿位置，喷涂之后也容易显露，直接影响外观和密封性能。皮下气孔藏在铸件表层下方，肉眼看不到，只有经过机加工切削表层材料之后才会暴露，它主要是铝液内部含氢，冷却时氢气析出形成的。
     电机铝压铸端盖轴承室、止口等关键配合面一旦加工后爆出皮下气孔，会降低配合强度，密封性失效，还容易存油积灰。皮下气孔很难通过外观检验筛查，很多产品入库时合格，精加工后批量报废。生产上需要控制铝液除气工艺，优化排气槽、溢流槽结构，降低压射时卷气风险，重要批次的电机铝压铸端盖还要配合 X 光探伤，提前排查皮下气孔，避免流转到精加工工序造成损失。